1. <tbody id="a5999"></tbody>
      1. <li id="a5999"><tr id="a5999"></tr></li>
      2. <dd id="a5999"><pre id="a5999"></pre></dd>

      3. <dd id="a5999"><center id="a5999"><dl id="a5999"></dl></center></dd>

        1. <rp id="a5999"></rp>
          1. 歡迎光臨深圳市大興化工有限公司官方網站!
            語言選擇: 中文版 ∷  英文版

            新聞中心

            配色工程師必看:塑料著色的原理與原則

            當今世界塑料材料及其制品的應用已涉及到各行各業、方方面面、以至每一個家庭,越來越多的企業人士參與到塑料制品的生產與銷售中來。對于塑料制品該選用何種著色劑也成為塑膠行業人士的討論話題。 

            1565754005(1).jpg

            一、塑料著色劑的種類 

            塑料著色劑的種類,以其物理形態共分為四種:粉狀著色劑—色粉;糊狀著色劑—色漿;液狀著色劑;固狀著色劑—色母。其中,廣泛應用的是粉狀著色劑和固狀著色劑。因此,對于其它二種著色劑本文不作討論。


            二、各種著色劑的特點

            1、色粉著色的特點直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法,又稱干法著色。 其優點是分散性好、成本低,可小批量操作。由于它省卻了其它著色劑,如色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗,因而成本低,買賣雙方不受量的限制。制造色母不可能做1~2kg,但色粉可以根據需要任意指定質量,配制十分方便。使用色粉著色,與其它造粒著色相比,加工的樹脂少經歷一次降解過程,有利于減少塑料制品的老化,增加其使用壽命。 

            1568266290(1).jpg

            但最大缺點是顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚,產生污染,嚴重影響工作環境。隨著環保、企業ISO 9000指標等要求,色粉著色越來越受到局限,但對于特殊效果的著色,采用色粉直接混合著色具有一些色母著色達不到的效果。舉例來說:一些耐熱性差、怕剪切的顏料粉制成色母,由于其承受高溫的時間長,而在色母加工設備中受剪切作用的時間長,著色效果會明顯減弱,如珠光色粉、熒光粉、夜光粉。用珠光色粉制成色母再著色塑料,比直接用珠光粉混入塑料著色,其珠光效果要減弱10%左右,且注塑產品還容易產生流線狀疤痕和接縫。我們在制造這類色母時,均采取相應措施,盡可能地減少色母在加工過程中受熱的溫度、時間及受剪切的程度(不用雙螺桿造粒機,而用單螺桿造粒機等)。

            1568266450(1).jpg

            干法著色另一個令用戶頭疼的問題是擠出機的料斗不易清洗。用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下,沾附上料筒內壁(乃至螺桿上)。當需要換料時,清洗料筒便成了現場操作工的難題,費時費料,事倍功半,而使用色母著色就沒有這個問題。 


            另外,使用色粉著色,由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中,所以其分散性較好,這個結論只能針對注塑產品,特別是厚壁產品而言,對于吹膜、紡絲類產品則另當別論。因為色粉一般都沒進行過預處理,當其混于樹脂后,僅靠從擠出機進料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時間,要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地攜起手來——充分結合,是完全不能保證的,會有“夾生”現象產生。但這種“夾生”現象在厚壁產品中會被掩蓋掉,在吹膜、紡絲產品中就顯而易見。所以后者的著色方法仍以色母為主。

            1568266400(1).jpg

            除此以外,色粉因生產廠商的生產日期、批號的不同,同一牌號的色粉也存在著一定的色差,即使用戶堅持用同一配方,但在加工過程中很難做到批與批之間的注塑產品的顏色一致性,而色母在生產過程中可以通過中途取樣、檢驗、調節來彌補每批色粉的色差,相對來說,色母對顏色的重復性明顯優于色粉。 

            正因為色粉用于塑料制品的著色有種種局限,受到了其它著色劑的挑戰,但由于生產成本相對較低,定色、配色不受量的限制,對于發展中國家的中小企業、私人企業來說,要想參與激烈的市場競爭,使用色粉有其一定的經濟性,特別是一些色樣單一、產量大、對著色要求不高的產品,如PVC門窗、EVA鞋底等,還是青睞于它,因而色粉著色劑無法完全退出舞臺。 


            2、色母著色特點 

            為了克服色粉著色的種種弊端,提高塑料制品的質量,隨著塑料工業的不斷發展,塑料樹脂種類、助劑種類、塑料制品加工設備及工藝的不斷創新、突破,塑料著色的另一途徑——色母粒著色已被廣泛采用,色母粒著色技術也在應用與實踐中不斷得到提高。

            1569393063(1).jpg

            所謂色母粒,即采用某種工藝與相應設備,在助劑的作用下,將顏料(或染料)混入載體,通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用,最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結合起來,再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。我們將這種高濃度著色劑稱為色母粒,其作用與“糖精”相似,使用時,只需在要著色的樹脂中添加較小的比例(1%~4%),就能達到著色樹脂的目的。


            與色粉著色相比,色母粒著色有以下明顯的優點:

            (1)改善了由于色粉飛揚帶來的環境污染問題,使用過程中換色容易,不必對擠出機料斗進行特別的清洗,倍感方便。 

            (2)針對性強,配色正確。由于色母制造工廠在制造過程中已針對適用樹脂的性能,合理地選擇了顏料(染料)、助劑、加工設備、加工工藝,對生產過程中不同批號的色粉可能帶來的色差,及時進行修正、補色,出廠時再進行檢驗,因此,可以保證相同牌號的色母,前后兩批顏色保持相對的穩定。 

            (3)與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以減少塑料制品經二次加工后所造成的樹脂性能老化,有利于塑料制品使用壽命的提高。 

            使用色母最大的優點是:在加工過程中,顏料在助劑的作用下,色母粒經過充分混煉與載體樹脂完全結合。在使用時,按一定的比例置于待加工的樹脂中,色母很快地進入角色,與該樹脂認“親家”。親和力——相容性明顯優于色粉著色,因此,對于生產薄膜與紡絲制品的廠家來說,更能體會到。

            當然,色母粒著色也有其局限性,由于添加量少,塑料制品的加工時間短,受擠出機螺桿長徑比的限制,色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過程,染色成本也必定高于色粉著色。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時,塑料制品表面常常會出現未分散點、色斑、花紋,所以,色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。 

            1569395730(1).jpg

            3、通用色母和專用色母的選擇 

            正因為色母粒著色比色粉著色有著許多的優越性,隨著塑料制品加工工業的發展,特別是眾多合資企業的建立及出口產品對著色要求的提高,色母粒著色逐漸占主導地位,就色母粒的適用性分類,它可分為通用色母與專用色母。


            4、專用色母 

            在生產制造色母粒時,選用與欲著色樹脂相同的樹脂作為載體,加入高濃度的顏料(染料),在助劑的作用下,經加溫、塑化、混煉、擠出造粒,制成專門適合于該種樹脂的染色劑,稱為專用色母。專用色母的濃度可高可低,一般添加量在1%~4%之間。 

            1569395810(1).jpg

            5、通用色母 

            通用色母(也有人稱之為“萬能色母”)與專用色母主要區別在于:通用色母雖然也用某種樹脂作載體,但它可以適用于除其載體樹脂之外的其它樹脂的著色,因此稱之為通用色母。 

            所謂通用色母,一般采取以下幾個措施(有的制造工廠干脆不用樹脂作載體,而全部用高熔點的丙烯蠟作載體):首先選用低熔點、高融體指數的樹脂作為通用色母的載體,如PE或EVA;其次,色母粒中顏料粉比率盡可能的高,因此通用色母必定是高濃度色母,在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介質載體十分少(扣除助劑因素,一般在20%左右),當它再以1%的比例稀釋于欲著色的樹脂中時,該塑料制品內所含的不同樹脂的含量:0.2kg/100=2g/kg。為了使通用色母能與被著色的其它種類的樹脂結合好(親和性好),我們在通用色母中還采用了其它措施,如多加入特殊作用的偶聯劑、延長密煉時間等,這些都有利于提高通用色母的廣泛適用性。 


            6、選擇原則 

            究竟選用何種色母為宜?是否通用色母最妥?讓我們從制造工廠、經銷商、用戶以及經濟效益、方便與否、制品效果等幾方面來進行分析。

            從制造工廠來講:為了生產通用色母必須選用耐熱等級較高的、適用面廣的顏料,而顏料粉耐溫等級到了某個程度后,每提高10℃~20℃,顏料的成本卻要上升50%~100%。當用某種耐高溫的顏料制成的通用色母,用于高熔點樹脂著色時,是物當其用,而用于LDPE這樣低熔點的樹指,提高的卻是剩余價值。

            1569395784(1).jpg

            再例如:一些染料可以適用于ABS、HIPS一些硬塑料的著色,且著色力強,不會遷移,成本低,可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中,因為它會嚴重遷移,通用色母粒就無法選用它作染料。 

            正因為通用色母強調的是通用,它要為其它樹脂著想,所以其用料就受到了限制,生產成本必定增加,銷售使用成本也隨之增加,但并非絕對,有時對于有些用戶來說,使用通用色母的成本反而會下降,這是因為用專用色母的使用比為1∶25,而用通用色母的使用比為1∶100,則1kg通用色母可抵4kg的專用色母,制造廠生產色母加工成本費,每千克在5~10元(設備、色母質量、色母品種、管理水平不同而異)。少購3kg的色母,其加工成本就由制造廠為用戶節省了,所以即使通用色母單位的售價較高,由于用量減少,折算成每噸樹脂的著色費,反而比使用專用色母便宜。一些遠方的經銷商及用戶往往歡迎通用色母,除了可節省幾千元/噸的運費外,使用方便也是一個因素。一些中小企業接的訂單,樹脂品種多, 生產過程中需不斷更換樹脂,在對著色要求不十分嚴格的情況下,這時,購買通用色母,其廣泛適用性的優點就充分顯露出來了。除此以外,少進一些品種的色母,既減少了庫存量,又易于銷售;而站在色母制造廠的角度來說,在市場競爭激烈、訂單不足的情況下,希望多生產些專用色母,不但可節約原料成本,而且可多賺些加工費。 


            從著色效果來分析:由于不同的樹脂在著色過程中,其“吃顏色”的程度不一樣,相同添加量在不同的樹脂中,著色效果會不一樣,有時差別還很大。如ABS、HIPS其“吃色力”就很厲害,且流動性差。此時,用通用色母就很難達到預定效果,反過來,通用色母的廣泛適用性,雖然其載體樹脂與被著色樹脂不相容情況可以忽略,但不等于完全不存在。生產與使用通用色母的單位都有一定的壓力,各個環節稍有不慎,“隱性”問題就會變成“顯性”問題。


            除上面所述的著色偏色外,由于添加比率小,分散性相對差些,塑料制品表面易出現花紋、色斑、色點,仍至因料種不和而引起脆皮等現象,特別是對大面積、薄壁形狀又復雜的塑件更要引起注意,這時盡可能采用專用色母,且選擇濃度低的色母,以增加添加量來提高其分散性(可選擇1∶20、1∶10的專用色母)。 

            通過上面的分析比較我們可以看到,通用色母及專用色母各有千秋,但從著色效果及制品性能來說專用色母仍優于通用色母。我們建議當用戶確定了自己欲著色的樹脂的種類后,首選專用色母。


            新聞中心

            聯系我們

            公 司:深圳市大興化工有限公司

            聯系人:王利梅

            電話:0755-89633892

            手機:15813895788(微信同號)

            E-mail:910406015@qq.com

            地 址:深圳市龍崗區平湖華南城五金化工區M11棟128號

            友情链接:  直接看的免费AV网站 {关键词}
            http:// dwt 沙河市| 宜兰县| 确山县| 苏尼特右旗| 潞城市| 大同市| 河津市| 航空| 文安县| 沭阳县| 安西县| 政和县| 玛曲县| 贵南县| 汝城县| 陆良县| 织金县| 拉萨市| 稻城县| 鲁甸县| 南康市| 治多县| 嘉定区| 灵寿县| 阳新县| 黔东| 东台市| 清丰县| 波密县| 兴隆县| 广灵县| 鸡西市| 福鼎市| 林甸县| 罗甸县| 永泰县| 琼结县| 石屏县| 平顶山市| 凤凰县|