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            塑料著色必知的N個秘密,顏料廠家無私與您分享

            塑膠為什么要著色?

                塑膠染色,是在紅、黃、藍三種基本顏色的基礎上,配出符合樣品或產品色差要求,并能在加工及使用過程中不變色的工藝過程。同時,還可以通過著色工程,賦予塑料產品多種功能,比如,耐候,抗靜電,抗菌,導電等等。

            A:為什么塑料著色后表面會有流紋、色點和色斑點?

            1 著色劑(色粉或色母粒)與塑膠混合后攪拌不均勻,色粉或色母粒加工不到位,分散性差;

            2 色粉質量差,或者吸水受潮不易分散;

            3 加工溫度過高.,顏料不耐溫,分解

            4 著色劑配方不合理,分散劑品種和用量不合理。

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            B:為什么同樣的塑料同樣的著色劑同樣的工藝而在不同的機器顏色會有差異?

            不同的注塑機,螺桿狀態和加熱元件不完全一致導致顏料在機器的分散狀態有差異,從而導致顏色差異。


            C:為什么尼龍類塑料著色紅很不穩定容易變色?

            尼龍在高溫或熔融狀態時顯示極強的還原性,很多紅色的顏料或染料在尼龍熔融加工過程中會發生可逆的還原反應,會產生退色,變色。

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            D:  為什么用金屬效果顏料(金粉、銀粉、珠光)著色時產品表面會產生熔接痕?

            金屬顏料和塑料的相容性問題,導致金屬顏料或珠光顏料在熔體交匯位置堆積,產生熔接痕,同時螺桿的定向剪切,引起金屬顏料或珠光顏料在材料表面發生取向產生流痕。


            E:為什么同一著色配方相同的機器不同的生產時段產品顏色不一樣?

            1 塑料批次不同或因更換供應商,塑料的底色不同,使用同一著色配方產生色差,

            2 塑料烘烤時間過長,會使其烤黃變色;

            3 攪拌不均勻,色粉分散不好或料缸未清洗干凈,混有其他顏色而產生色差;

            4 著色劑性能不穩定,耐熱性差,在成型溫度高時,色粉變色而產生色差;

            5 不同人員調機,使成型狀態不同(如模腔溫,背壓,料管溫度不同)而導致色差

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            F:為什么塑料顆粒透明度很好,但注塑制品有時候會發霉?

             這個其實有兩種可能,一個是工藝不對原料添加了影響透明度的添加劑,另一個是原料本身就是不透明的。

            先說粒子的原因,有的TPU材料粒子是透明的,但是料做出來并不透明,因為造粒的時候粒子比較小,而且是有冰水急速冷卻,所以顆粒一般都是透明的,但是注塑以后由于是緩慢冷卻,而且注塑件的厚度大小都不一定,所以料不透明是很正常的,所以選料一定要選擇透明度高的材料,不能光看粒子透不透明來選擇。

            另外個如果是注塑工藝的問題,那可能是注塑溫度不夠高,材料還沒有到注塑溫度,這樣做出來的產品也是不透明的,還有如果材料使用之前沒有烘干,或者模具溫度過高等等,對透明度也有影響,但是影響也不會太大。

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            G:為什么染料和一些顏料比如耐曬黃在PP塑料上著以會遷移或起霜?

            在塑料著色系統中存在顏料分子運動 熱塑性塑料可分為結晶型塑料和無定形塑料兩種。無定形塑料在凝固時,沒有晶核與晶粒的生長過程,只有自由的大分子鏈的“凍結”。 

            無定形塑料由于分子鏈的剛性和分子間的緊密性,在室溫下網狀結構阻止著色劑運動,所以即使采用溶劑染料也不會發生遷移。結晶型塑料分子結構松散,往往容易發生遷移。

            PP為結晶型高聚物,常溫下基本處于結晶及部分結晶狀,高分子活動自由度較大,故呈溶解狀態的染料分子就會發生遷移而產生起霜現象.

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            H:為什么TPR塑料做淺色產品用色粉著色顏色會有深淺不勻?

            一般淺色產品色粉添加量少,而TPR類軟膠產品對色粉有極強的粘附力,色粉添加到拌料機攪拌,由于材料黏附作用,使得部分色粉過于集中在初始添加位置,使得色粉和塑料分布非常不均勻導致顏色有深淺。碰到這種問題,一般是通過稀釋色粉,增加著色劑或助劑的添加比例,有利于顏料的均勻分布。


            I:為什么涂覆膜使用白色母粒著色會引起膜裂?

            鈦白粉表面帶有結晶水,當其處于高溫(>260℃)擠出時,因鈦白粉粒子表面之無機物揮發,及水汽形成氣泡,而在進行涂膜拉伸,卷繞過程中使膜破裂,使制品中生成泡孔或小洞.


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